สายเคเบิลบัสอุตสาหกรรม Manufacturers

ลักษณะความทนทานต่อความต้านทานและเหตุใดจึงส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของเครือข่ายบัส

โปรโตคอลฟิลด์บัสอุตสาหกรรมทุกตัวที่ใช้สายส่งแบบสมดุลแบบดิฟเฟอเรนเชียล — PROFIBUS DP, ดีไวซ์เน็ต, สามารถเปิดได้, ระบบที่ใช้ RS-485 — ระบุอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะสำหรับสายเคเบิล โดยทั่วไปคือ 120 โอห์ม ค่านี้ไม่ใช่แบบแผนตามอำเภอใจ โดยจะจับคู่ตัวต้านทานปลายแต่ละด้านที่ปลายแต่ละด้านของเซ็กเมนต์บัส และการรวมกันของอิมพีแดนซ์ของสายเคเบิลที่ตรงกันและความต้านทานปลายสายคือสิ่งที่ระงับการสะท้อนของสัญญาณที่อาจจะทำให้เฟรมข้อมูลเสียหาย เมื่อคุณลักษณะอิมพีแดนซ์ที่แท้จริงของสายเคเบิลเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ระบุ ตัวต้านทานปลายสายจะไม่สร้างการจับคู่อิมพีแดนซ์ที่สมบูรณ์แบบอีกต่อไป และการสะท้อนบางส่วนจะเคลื่อนที่กลับไปตามบัส ทำให้เกิดสัญญาณรบกวนในการเปลี่ยนสัญญาณ และเพิ่มอัตราข้อผิดพลาดบิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อัตราบอดสูงและใกล้ความยาวส่วนสูงสุดที่โปรโตคอลอนุญาต

ลักษณะเฉพาะของความต้านทานถูกกำหนดโดยรูปทรงของคู่บิดเกลียวของสายเคเบิล โดยเฉพาะอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวน และค่าคงที่ไดอิเล็กทริกของวัสดุฉนวน สำหรับเป้าหมาย 120 โอห์ม พารามิเตอร์เหล่านี้ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างการผลิต ผนังฉนวนที่บางกว่าปกติ 5% จะช่วยลดความต้านทานลงประมาณ 3–4 Ω ซึ่งเป็นค่าเบี่ยงเบนที่ดูเหมือนเล็กน้อยแต่อาจทำให้เกิดค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนที่วัดได้บนส่วนที่ทำงานใกล้ขีดจำกัดความยาวที่กำหนด สารประกอบฉนวนไดอิเล็กตริกแบบโฟมหรือแบบเซลลูลาร์ ซึ่งลดค่าคงที่ไดอิเล็กตริกที่มีประสิทธิผลเมื่อเทียบกับฉนวนแข็ง ถูกนำมาใช้ในสายเคเบิลบัสระดับพรีเมียมเพื่อให้บรรลุความต้านทานเป้าหมายด้วยผนังฉนวนที่บางลง ช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลโดยรวมในขณะที่ยังคงความแม่นยำทางไฟฟ้า สายเคเบิลที่ตรงตามความต้านทานที่กำหนด 120 Ω แต่ผลิตขึ้นด้วยความคลาดเคลื่อนที่กว้างกว่า (±15 Ω เทียบกับ ±5 Ω สามารถทำได้ด้วยการผลิตแบบควบคุม) จะแสดงความแปรผันของอิมพีแดนซ์แบบจุดต่อจุดตามความยาวที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยตัวต้านทานปลายสาย และปรากฏเป็นแหล่งการสะท้อนแบบกระจายทั่วทั้งเซ็กเมนต์บัส

ความคลาดเคลื่อนของอิมพีแดนซ์แทบจะมองไม่เห็นในรายงานการทดสอบสายเคเบิลมาตรฐาน ซึ่งโดยทั่วไปจะวัดเฉพาะความต้านทานกระแสตรง ความต้านทานของฉนวน และความจุไฟฟ้าเท่านั้น ซึ่งไม่มีการเปิดเผยลักษณะเฉพาะของอิมพีแดนซ์ตลอดความยาวของสายเคเบิลโดยตรง การทดสอบการวัดการสะท้อนกลับของโดเมนเวลา (TDR) ซึ่งส่งพัลส์ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วลงไปที่สายเคเบิลและวัดการสะท้อนเป็นฟังก์ชันของระยะทาง เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการประเมินความสอดคล้องของอิมพีแดนซ์ตามสายเคเบิลบัส การระบุการทดสอบ TDR เป็นส่วนหนึ่งของเกณฑ์การยอมรับสายเคเบิล และการร้องขอการติดตาม TDR เป็นการส่งมอบการผลิต ให้การรับประกันคุณภาพอิมพีแดนซ์อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งการวัดความต้านทานและความจุไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถจัดหาได้ Anhui Zhishang Cable Technology Co., Ltd. ใช้รูปทรงของฉนวนที่มีการควบคุมและความยาวชั้นที่สม่ำเสมอในการผลิตสายเคเบิลบัส โดยมุ่งเป้าไปที่ความสม่ำเสมอของอิมพีแดนซ์ที่รองรับการทำงานของบัสที่เชื่อถือได้ที่ความยาวส่วนพิกัดเต็มพิกัด

ข้อกำหนดสายเคเบิลเฉพาะโปรโตคอลที่มักถูกมองข้ามระหว่างการจัดซื้อ

โปรโตคอลฟิลด์บัสทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดเฉพาะอย่างมากเกี่ยวกับการสร้างสายเคเบิลที่นอกเหนือไปจากคำอธิบายทั่วไป "คู่บิดเกลียวแบบมีฉนวน" การซื้อสายเคเบิลที่ไม่ผ่านคุณสมบัติซึ่งตอบสนองเฉพาะพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าขั้นพื้นฐานเท่านั้น — อิมพีแดนซ์ที่ถูกต้อง, การชีลด์ที่เพียงพอ — ในขณะที่ข้อกำหนดการก่อสร้างเฉพาะโปรโตคอลขาดหายไป จะสร้างระบบที่ทำงานภายใต้สภาวะที่เหมาะสม แต่ลดลงหรือล้มเหลวภายใต้การโหลดสัญญาณและความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมของการติดตั้งจริง ตระกูลโปรโตคอลต่อไปนี้แต่ละตระกูลมีข้อกำหนดสายเคเบิลผูกที่รับประกันความสนใจของแต่ละบุคคลในระหว่างข้อมูลจำเพาะ

สายเคเบิล PROFIBUS DP Type A ไม่เพียงระบุความต้านทานที่กำหนด 135–165 โอห์ม และความจุสูงสุดที่ 30 พิโคเอฟ/ม แต่ยังระบุความต้านทานลูปขั้นต่ำที่ 110 Ω/km ซึ่งเป็นขีดจำกัดความต้านทานที่ต่ำกว่าที่อาจดูเหมือนขัดกับสัญชาตญาณ ขอบเขตล่างนี้มีไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวนำที่มีความหนามากเกินไปสร้างสายส่งที่มีลักษณะการลดทอนต่ำเกินไป ซึ่งจะขยายเวลาการสะท้อนของวงแหวนลง และทำให้ความสมบูรณ์ของสัญญาณแย่ลงที่อัตราการรับส่งข้อมูลสูง มาตรฐาน PROFIBUS ยังระบุความครอบคลุมของชีลด์แบบถักทองแดงอย่างน้อย 85% เนื่องจากชีลด์ทำหน้าที่เป็นกราวด์อ้างอิงสัญญาณสำหรับเลเยอร์กายภาพ RS-485 และการครอบคลุมที่ไม่เพียงพอจะยกระดับอิมพีแดนซ์ของชีลด์ที่ความถี่สัญญาณ ส่งผลให้การปฏิเสธโหมดทั่วไปลดลง

โปรโตคอล EtherCAT, PROFINET และอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมที่ทำงานที่ 100 Mbit/s หรือ 1 Gbit/s ต้องใช้สายเคเบิลที่ตรงตามประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของหมวดที่ 5e หรือหมวด 6 ตาม IEC 11801 แต่มีคุณสมบัติทางกลไกเพิ่มเติมซึ่งสายอีเทอร์เน็ตเกรดที่ใช้ในสำนักงานไม่มี โดยทั่วไปสายเคเบิลอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมจะต้องเป็นไปตาม IEC 61156-6 (สำหรับการติดตั้งแบบตายตัว) หรือ IEC 61156-7 (สำหรับสายโซ่ลากและการงออย่างต่อเนื่อง) ซึ่งระบุรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ ความทนทานต่อแรงดึง และความทนทานต่อสารเคมีทางอุตสาหกรรม เช่น น้ำมันตัด น้ำมันไฮดรอลิก สารทำความสะอาด ที่มีอยู่ในสภาพแวดล้อมการผลิต การใช้สายเคเบิล Cat5e ระดับสำนักงานมาตรฐานในแอปพลิเคชันอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมเป็นไปตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าตั้งแต่วันแรก แต่จะเสื่อมลงอย่างรวดเร็วภายใต้การสัมผัสทางกลไกและสารเคมีซึ่งเป็นเรื่องปกติในสภาพแวดล้อมของโรงงาน

ความจุของสายเคเบิลบัสต่อเมตรจำกัดความยาวส่วนสูงสุดและจำนวนโหนดอย่างไร

ความยาวเซกเมนต์สูงสุดและจำนวนโหนดสูงสุดที่อนุญาตบนเซ็กเมนต์ฟิลด์บัสไม่ใช่พารามิเตอร์โปรโตคอลที่กำหนดเอง — ซึ่งได้มาจากการโหลดสัญญาณที่สะสมเมื่อความจุของสายเคเบิลเพิ่มมากขึ้น และความจุอินพุตของโหนดมากขึ้นจะถูกเพิ่มให้กับบัส การทำความเข้าใจความสัมพันธ์นี้ช่วยให้ผู้ออกแบบระบบสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับการเลือกสายเคเบิล เมื่อตารางความยาวส่วนมาตรฐานพิสูจน์ได้ว่ามีข้อจำกัดมากเกินไปสำหรับโครงร่างโรงงานเฉพาะ หรือเมื่อการจัดเรียงโหนดหนาแน่นบนส่วนสั้นเข้าใกล้ขีดจำกัดการโหลดโดยไม่คาดคิด

สำหรับโปรโตคอลฟิลด์บัสที่ใช้ RS-485 แต่ละโหนดที่เชื่อมต่อกับบัสจะแสดงโหลดให้กับไลน์ไดร์เวอร์ในรูปแบบของโหลดแบบหน่วย ซึ่งแต่เดิมกำหนดให้เป็นอิมพีแดนซ์อินพุต 12 kΩ แม้ว่าตัวรับส่งสัญญาณสมัยใหม่จำนวนมากจะแสดงโหลดหน่วยแบบเศษส่วนที่ 1/4 หรือ 1/8 ทำให้มีโหนดต่อเซ็กเมนต์ได้มากขึ้น ความจุของสายเคเบิลทำหน้าที่เป็นโหลดแบบกระจายตามเซ็กเมนต์: ที่ 12 Mbit/s PROFIBUS DP ระบุความจุเซ็กเมนต์สูงสุดที่ 30 nF ซึ่งแปลเป็นความยาวสายเคเบิลสูงสุด 100 เมตร เมื่อใช้สายเคเบิล 30 pF/m งบประมาณ 30 nF เท่ากันบนสายเคเบิลที่มีความจุ 50 pF/m จะจำกัดเซกเมนต์ไว้ที่ 60 เมตรเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าการซื้อสายเคเบิลที่มีสเปคต่ำกว่าซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนต่อเมตรสามารถลดรูปแบบระบบที่สามารถทำได้โดยตรง ซึ่งอาจต้องใช้รีพีทเตอร์หรือการแยกส่วนเพิ่มเติมซึ่งมีราคาสูงกว่าการประหยัดสายเคเบิลมาก

ความจุของสายเคเบิลถูกกำหนดทางกายภาพโดยปัจจัยทางเรขาคณิตเดียวกันกับที่ควบคุมอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ ความหนาของผนังฉนวน และค่าคงที่ไดอิเล็กทริก โดยทั่วไปแล้วสายเคเบิลที่ปรับให้เหมาะกับความจุไฟฟ้าต่ำจะใช้ฉนวนหนาที่มีโฟมหรือสารประกอบเซลลูลาร์ที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำ ซึ่งสามารถให้ค่าอิมพีแดนซ์คุณลักษณะสูง (135–165 Ω) ที่ระบุโดย PROFIBUS ไปพร้อมๆ กัน คุณสมบัติทั้งสองนี้ — ความจุต่ำและอิมพีแดนซ์สูง — มีความสอดคล้องกันทางเรขาคณิต และบรรลุผลได้ด้วยการตัดสินใจในการออกแบบที่เหมือนกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสายเคเบิลบัสคุณภาพสูงจึงสามารถตอบสนองความต้องการทั้งสองได้พร้อมกัน ในขณะที่สายเคเบิลราคาประหยัดที่ตรงตามอิมพีแดนซ์โดยไม่ต้องควบคุมความจุ (หรือกลับกัน) จะสร้างข้อจำกัดในการติดตั้งที่จะปรากฏชัดเจนเมื่อใช้งานเครือข่ายในขนาดเต็มเท่านั้น Zhishang Cable ผลิตสายเคเบิลบัสที่มีพารามิเตอร์ทั้งสองควบคุมตามข้อกำหนดหลัก ช่วยให้ผู้ออกแบบระบบมีพื้นที่ส่วนหัวที่มีความยาวเต็มส่วนที่โปรโตคอลอนุญาต

โครงสร้างสายเคเบิลบัสแบบยืดหยุ่นต่อเนื่องสำหรับการใช้งานหุ่นยนต์และแกนเคลื่อนที่

สายเคเบิลบัสอุตสาหกรรม ที่ติดตั้งบนแขนหุ่นยนต์ หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานเจ็ดแกน ระบบถ่ายโอนเชิงเส้น และแกนเครื่องมือกลจะพบกับความต้องการทางกลที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากการเดินสายแผงการติดตั้งแบบอยู่กับที่ แขนหุ่นยนต์ที่ทำ 60 รอบต่อนาทีในการทำงานสามกะจะสะสมรอบการทำงานแบบยืดหยุ่นประมาณ 100,000 รอบต่อวัน คิดเป็น 25 ล้านรอบในระยะเวลาหนึ่งปี ที่จำนวนรอบเหล่านี้ ทุกองค์ประกอบของโครงสร้างสายเคเบิลที่ไม่ได้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการงอแบบไดนามิกจะกลายเป็นจุดเริ่มต้นความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้: การแตกหักของลวดตัวนำ การแตกหักของสายถักของฉนวน การแตกร้าวของฉนวนที่จุดที่โค้งงอ และการแยกชั้นของแจ็คเก็ตจากองค์ประกอบพื้นฐาน ล้วนกลายเป็นโหมดความล้มเหลวที่สมจริงภายในอายุการใช้งานที่คาดไว้ของสายเคเบิลหากใช้สายเคเบิลการติดตั้งคงที่แบบมาตรฐาน

โครงสร้างสายเคเบิลบัสแบบยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องช่วยแก้ปัญหาแต่ละโหมดความล้มเหลวผ่านตัวเลือกการออกแบบเฉพาะ ตัวนำใช้คลาสการตีเกลียวที่ดีที่สุดที่มีอยู่ (คลาส 6 ต่อ IEC 60228 หรือเทียบเท่า) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดแต่ละเส้นเล็กเพียง 0.04–0.06 มม. สำหรับตัวนำหน้าตัดขนาดเล็ก ลวดละเอียดจะกระจายความเค้นดัดงอ เพื่อไม่ให้ลวดแต่ละเส้นถูกตึงเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นในระหว่างรอบรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่ระบุของสายเคเบิล การบิดคู่จะใช้กับความยาวเลย์ที่เหมาะสมที่สุดซึ่งไม่สั้นเกินไป (ซึ่งจะทำให้ตัวนำด้านนอกกระชับขึ้นภายใต้การโค้งงอและการแตกหัก) หรือยาวเกินไป (ซึ่งจะทำให้รูปทรงของทั้งคู่บิดเบี้ยวภายใต้การงอ ส่งผลให้อิมพีแดนซ์เปลี่ยนไปที่จุดโค้งงอ) ชีลด์โดยรวม (หากเป็นแบบถักเปีย) จะใช้การถักเปียแบบลวดละเอียดที่มีมุมสานและความครอบคลุมที่คำนวณเป็นพิเศษเพื่อรักษาความต่อเนื่องและเปอร์เซ็นต์การครอบคลุมผ่านการนับรอบการโค้งงอ - ชีลด์ที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งแบบคงที่จะพัฒนาวงจรเปิดในสายถักแต่ละเส้นภายในเสี้ยววินาทีของอายุการงอที่จำเป็นสำหรับการใช้งานหุ่นยนต์

การเลือกวัสดุแจ็คเก็ตในสายเคเบิลบัสแบบยืดหยุ่นต่อเนื่องไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเลือกสารประกอบที่มีความยืดหยุ่นเท่านั้น - แจ็คเก็ตยังต้องรักษาส่วนตัดขวางทรงกระบอกของสายเคเบิลผ่านการดัดซ้ำโดยไม่มีการตกไข่ ซึ่งจะเปลี่ยนรูปทรงไดอิเล็กทริกและเปลี่ยนอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะของสายเคเบิลให้ห่างจากค่าที่ระบุ แจ็คเก็ต PUR (โพลียูรีเทน) เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานสายเคเบิลบัสแบบโค้งงอต่อเนื่องส่วนใหญ่: PUR ผสมผสานความต้านทานการเสียดสีสูงเข้ากับการคืนตัวแบบยืดหยุ่นที่สม่ำเสมอหลังจากการเสียรูป ซึ่งหมายความว่าสายเคเบิลจะกลับสู่หน้าตัดเดิมหลังจากแต่ละรอบการโค้งงอ แทนที่จะเปลี่ยนรูปไปเป็นโปรไฟล์วงรีอย่างต่อเนื่อง ความต้านทานของ PUR ต่อน้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันตัด และสารทำความสะอาดทางอุตสาหกรรมที่มีอยู่ทั่วไปในสภาพแวดล้อมของเครื่องมือกลเป็นข้อได้เปรียบเพิ่มเติมเหนือแจ็คเก็ต TPE ซึ่งให้ความยืดหยุ่นที่เทียบเคียงได้ แต่มีความต้านทานต่อสารเคมีต่ำกว่าไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกและอะลิฟาติกซึ่งมักพบในน้ำมันหล่อลื่นเครื่องจักร

องค์ประกอบการก่อสร้างที่แยกความแตกต่างแบบต่อเนื่องแบบยืดหยุ่นจากสายเคเบิลบัสแบบติดตั้งถาวร

• คลาสการควั่นตัวนำ: การพันเกลียวลวดละเอียดคลาส 6 (IEC 60228) เทียบกับคลาส 2 หรือคลาส 5 เส้นปลีกย่อยจะกระจายความเค้นดัดงอและยืดอายุความล้าตามลำดับความสำคัญหรือมากกว่านั้นที่รัศมีโค้งงอแบบไดนามิกของสายเคเบิล
• ความยาวชั้นคู่ที่ปรับให้เหมาะสม: ควบคุมเพื่อป้องกันการเปลี่ยนอิมพีแดนซ์ภายใต้การดัดงอ สั้นเกินไปทำให้ตัวนำแน่นเกินไปในรัศมีโค้งด้านใน ยาวเกินไปทำให้เรขาคณิตของคู่บิดเบี้ยว
• ชีลด์ถักเปียลวดละเอียด: ทอจากลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 0.10 มม. ที่มุมถักเปียที่คำนวณได้ ซึ่งจะรักษาเปอร์เซ็นต์ความครอบคลุมผ่านการนับรอบการงอที่ได้รับการจัดอันดับ โดยไม่มีการแตกหักของลวดแต่ละเส้น
• เสื้อตัวนอก PUR: ให้การฟื้นตัวของหน้าตัดแบบยืดหยุ่นหลังการโค้งงอ ป้องกันการตกไข่แบบก้าวหน้าที่อาจเปลี่ยนอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะ ยังทนทานต่อน้ำมันและสารเคมีอุตสาหกรรม
• การแยกองค์ประกอบที่ไม่ยึดติด: ตัวเติมและตัวประสานระหว่างส่วนประกอบของสายเคเบิลต้องยอมให้มีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างการดัดงอ โครงสร้างแบบยึดติดที่ป้องกันการลื่นไถลระหว่างองค์ประกอบจะทำให้เกิดแรงเฉือนที่ทำให้องค์ประกอบภายในแตกหักที่จุดโค้งงอ